I. Hvad er ultralyd?

Ultralydbølger er en teknik, der bruger energien genereret af højfrekvente vibrationer til at påvirke overfladen af ​​et emne og derved opnår binding af metaldele sammen.

II. Ultralydbølgers funktionsprincip

1. Elektrisk energi omdannes til højfrekvente mekaniske vibrationer, som derefter overføres til svejsedysen gennem et akustisk afstemt svejsehoved. De øvre og nedre emner gnider mod hinanden under trykcyklusser på 20.000 eller 40.000 gange i sekundet. Den kombinerede effekt af højfrekvente vibrationer og tryk spreder det tynde lag af materiale og oxider på emnets overflade og danner en ren og kontrollerbar diffusionssvejsning. Gennem rekombination af atomer mellem emnerne dannes i sidste ende et pålideligt metallurgisk fusionslag.
2. Lavfrekvent strøm omdannes til højfrekvent strøm af en generator. Højfrekventstrømmen omdannes derefter til mekanisk vibration af en transducer. Amplitudemodulatoren og svejsehovedet er ansvarlige for at justere vibrationsamplituden. Under et bestemt statisk tryk gnider og kolliderer de molekylære strukturer på metaloverfladen med hinanden, hvilket opnår intermolekylær interpenetration og dermed fuldender svejsningen.

Grundlæggende viden og fejlfinding af ultralyd

III. Almindelige fejl ved ultralydssvejsning

(a) Ufuldstændig lodning

1. Utilstrækkelig svejseeffekt: utilstrækkeligt tryk, utilstrækkelig amplitude, eller basen er ikke sikkert fastgjort.
2. Utilstrækkelig svejseenergi: Formlen til beregning af udgangsenergi er E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (hvor E er energi, P er effekt, V er hastighed, μ er friktionskoefficienten, N er tryk, A er amplitude, f er frekvens, og T er tid). Utilstrækkelig energi vil føre til dårlig svejsning.
3. Olie- eller oxidlag på materialets overflade kan påvirke svejsebindingseffekten.
4. Hvis tænderne er for skarpe, kan de let trænge ind i svejsningen under svejsning.
5. Svejseoverfladen har en belægning af et materiale, der ikke er egnet til ultralydssvejsning.
6. De materialer, der svejses, er ikke egnede til ultralydssvejsning.

(ii) Svejsehovedets base

Årsag Når svejsehovedet eller svejsebasen kommer i kontakt med materialet, genereres der for høje temperaturer, hvilket forårsager molekylær penetration mellem materialet og svejsehovedet eller basen, hvilket resulterer i vedhæftning.

Løsning :

1. Undersøg tænderne på svejsehovedet og basen. Hvis sliddet er kraftigt, vil det forårsage temperaturstigning, og det skal håndteres i tide.
2. Samtidig med at svejseresultaterne sikres, kan effekten øges passende og svejsetiden forkortes for at reducere overdreven energiudveksling mellem svejsehovedet og materialet.

(iii) Svejsereevner

1. Revnedannelse omkring svejsefugen: Ved svejsning af flere lag materiale danner kanten af ​​svejsefugen en hældning. Når svejsehovedet vibrerer, vil det udøve en trækkraft på kanten, hvilket let kan forårsage revner.
2. Løsning Udfør en særlig behandling på kanten af ​​svejsefugen for at sikre en jævn spændingsfordeling og mindske den trækkraft, der genereres af vibrationer.
3. Revner nær loddeforbindelsen: Vibrationer fra loddehovedet får materialet til at bevæge sig frem og tilbage. For eksempel, når aluminiumsfolie er tilsluttet et batteri, kan træk let forårsage brud.
4. Løsninger ① Ændr retningen på tandmønsteret (f.eks. brug diagonale mønstre) for at justere kraftretningen på materialet; ② Forlæng tappen passende for at skabe et bufferrum mellem batteriet og loddeforbindelsen.

(iv) Store udsving i udgangseffekten

Årsag Der er mange faktorer, der påvirker udgangseffekten, og de skal kontrolleres én efter én.

Løsning :

1. Undersøg installationen af ​​den tredobbelte enhed, kontroller for eventuelle skader, og saml den igen om nødvendigt.
2. Kontroller, at bundskruerne er spændt forsvarligt.
3. Kontroller for mellemrum ved bundklemmen.
4. Inspicer svejsefittingerne for at bekræfte, at svejsepositionerne er ensartede hver gang.
5. Kontroller materialets overflade for oxidation eller oliepletter.
6. Bekræft, at specifikationerne for de indgående materialer er ensartede (når svejsehovedets slaglængde er fast, vil forskelle i materialernes tykkelse og hårdhed forårsage udsving i udgangseffekten).
7. Kontroller stabiliteten af ​​fabrikkens luftforsyning, og observer om der er udsving i indsugningslufttrykmåleren.
8. Kontroller, om strømforsyningsboksens ultralydsudgang er stabil.

(v) Overbelastning

Årsager omfatter to situationer: effektoverbelastning og frekvensoverbelastning.

Løsning :

1. Reducer svejseparametrene tilsvarende.
2. Begræns dybden af ​​svejsehovedet for at sikre, at der opretholdes et vist mellemrum mellem svejsehovedet og basen.