Ultralydssvejseforme forarbejdes i en dedikeret vakuumvarmebehandlingsovn.

Ultralydsforme og ultralydsstålforme er kernekomponenter i ultralydssvejseudstyr, og deres overfladepræcision, hårdhed og slidstyrke bestemmer direkte svejsekvaliteten. I fremstillingsprocessen af ​​stålforme, vakuumvarmebehandling i en dedikeret ovn er et vigtigt skridt i at forbedre stålformens ydeevne. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (herefter benævnt "Chengguan Intelligent") har som professionel leverandør af ultralydssvejseudstyr og forme i Kina opnået et dobbelt gennembrud inden for præcision og levetid af stålforme gennem tilpassede vakuumvarmebehandlingsovnprocesser.

I. Kernekrav til ultralydsstålforme til varmebehandling

Ultralydsstålforme er typisk lavet af støbestål (såsom SKD11, DC53) og skal modstå højfrekvente vibrationer, friktion og stød, derfor har de strenge krav til varmebehandling.

1. Høj hårdhed Overfladehårdheden skal nå HRC58~62 for at sikre slidstyrke;
2. Lav deformation Stålformens præcision skal kontrolleres inden for 0,01 mm, og deformationen efter varmebehandling skal være
3. Oxidationsfri Stålformens overflade skal holdes glat for at undgå at påvirke nøjagtigheden under efterfølgende slibning.

Traditionel varmebehandling kan let føre til oxidation og overdreven deformation af stålforme, mens Chengguan Intelligent bruger en specialfremstillet vakuumvarmebehandlingsovn , som perfekt matcher disse behov.

II. Tilpasset konfiguration af Chengguan intelligent vakuumvarmebehandlingsovn

For at imødekomme den lille størrelse og høje præcisionsegenskaber ved ultralydsstålforme, har Chengguan Intelligent i samarbejde med udstyrsproducenter tilpasset en lille præcisions vakuumvarmebehandlingsovn med følgende kernekonfiguration:

• Ovnparametre Effektiv størrelse φ200 × 300 mm, egnet til batchbehandling af 10 ~ 15 stålforme pr. batch;
• Vakuumsystem En molekylær pumpeenhed bruges til at opretholde et stabilt vakuum på 5×10⁻³Pa, hvilket forhindrer oxidation af stålformens overflade;
• Temperaturkontrolsystem 4 uafhængige temperaturkontrolzoner, temperaturensartethed ±1 ℃, hvilket sikrer ensartet hårdhed i alle områder af stålformen;
• Kølesystem Trinvis gasdæmpning (først hurtig afkøling med 1 MPa nitrogen, derefter langsom afkøling med 0,3 MPa) for at reducere termisk spændingsdeformation.

III. Procesforløb for ultralydsstålformvakuumvarmebehandlingsovn (Chengguan Intelligent Practice)

Chengguan Intelligent integrerer vakuumvarmebehandling i hele fremstillingsprocessen for stålforme. De specifikke trin er som følger:

1.Ved påfyldning af ovnen forberedes stålformen ved hjælp af CNC-bearbejdning, og overfladeolie og grater renses. Den fastspændes derefter med en grafitspændeanordning.

tilpasset af Chengguan Intelligent (for at undgå, at stålformen klæber til fastspændingsbeslaget) og jævnt arrangeret på ovnens påfyldningsbakke.

2.støvsugning og opvarmning , og luk ovndøren, evakuér først til et lavt vakuum (10⁻¹Pa) for at fjerne luft, og øg derefter vakuummet til målniveauet (5×10⁻³Pa); opvarm til 850℃

med en hastighed på 5 ℃/min og hold i 20 minutter (for at opfylde austenitiseringskravene for SKD11-materiale).

3.Vakuumslukning udføres ved hurtigt at afkøle stålformen med 1 MPa nitrogengas af høj renhed, hvorved temperaturen reduceres fra 850 ℃ til 200 ℃ (kølehastighed 15 ℃/s). Derefter,

Temperaturen ændres til 0,3 MPa nitrogengas for langsom afkøling til stuetemperatur for at undgå spændingskoncentration.

4.vakuumhærdning og Efter slukning sættes stålformen tilbage i den specielle ovn, opvarmes til 200 ℃ og holdes i 60 minutter for at eliminere den indre spænding fra slukning og stabilisere den.

stålformens dimensioner (Chengguan Intelligent styrer deformationen af ​​stålformen inden for 0,003 mm gennem denne proces).

5.ovnen , stålformens overflade er blank og fri for oxidation. Efter at have bestået hårdhedstesten (HRC60±1) og præcisionstesten (3D-scanner), går den videre til den efterfølgende poleringsproces.

6.IV. Den tekniske værdi af vakuumvarmebehandling i dedikerede ovne (Chengguan Intelligent Case Study)

Gennem en tilpasset vakuumvarmebehandlingsovnsproces har Chengguan Intelligents ultralydsstålform opnået:

• Forlænget levetid Den gennemsnitlige levetid for stålforme er blevet øget fra 50.000 svejsecyklusser i den traditionelle proces til 120.000 cyklusser;
• Stabil præcision Stålformens repeterbarhed opretholdes inden for 0,01 mm, og udbyttet af svejsede produkter forbedres til 99,5 %;
• Omkostningsreduktion Reduktionen i efterfølgende slibnings- og efterbearbejdningsprocesser har sænket fremstillingsomkostningerne for en enkelt stålform med 15 %.

Som en teknologidrevet virksomhed inden for ultralydssvejsning har Chengguan Intelligent dybt integreret vakuumvarmebehandlingsovnteknologi

til fremstilling af stålforme gennem et integreret layout af "udstyr + form + proces", hvilket giver mere pålidelige ultralydssvejseløsninger til industrier som elektronik, tekstiler og biler.