Vores virksomhed har ultralyd (plastsvejsning, metalsvejsning), ultralydsskæring, vanddysemaskine og homogenisator.

Elektronisk og elektrisk felt

Batterifremstilling: Bruges i produktionen af ​​lithiumbatterier til at forbinde batteriterminaler og terminaler. Det kan opnå pålidelig forbindelse af metalmaterialer som aluminium og kobber, sikre god elektrisk forbindelsesydelse inde i batteriet og forbedre batteriets opladnings- og afladningseffektivitet og sikkerhed. Derudover bruges forbindelsen mellem elektroder og ledninger også ofte i produktionen af ​​andre typer batterier, såsom nikkelhydrogenbatterier og blybatterier.

Samling af elektroniske komponenter: For nogle mikroelektroniske komponenter, såsom chipmodstande, kondensatorer osv., kan forbindelsen mellem deres ben og printkortet opnås ved hjælp af ultralydssvejsning af metal. Denne svejsemetode kan opnå en højpræcisionsforbindelse uden at beskadige komponenterne, hvilket sikrer stabiliteten og den elektriske ydeevne af de elektroniske komponenter på printkortet. Inden for halvlederpakning kan den også bruges til at forbinde chipben og pakningsrammer.

Lednings- og kabelforbindelse: Velegnet til tilslutning af ledninger og kabler med forskellige specifikationer, især for nogle tynde ledninger og flertrådede ledninger, hvor forbindelseseffekten er betydelig. Metalkernetrådene i ledninger og kabler kan svejses sammen, hvilket giver en fast forbindelse og lav modstand, hvilket effektivt kan reducere energitab under transmission. Det bruges almindeligvis til at forbinde interne kredsløb såsom husholdningsapparater og biler, samt til kabelforgreningsforbindelser i elsystemer.

Bilindustriens felt

Ledningsnet til biler: Der findes et stort antal ledningsnet inde i bilen, der bruges til at overføre strøm og signaler. Ultralydssvejsning af metal kan forbinde ledninger med forskellige specifikationer og materialer sammen for at danne komplekse ledningsnetstrukturer. De svejsede ledningsnetforbindelsespunkter har høj pålidelighed og kan modstå vibrationer og forskellige barske miljøer under bilens kørsel, hvilket sikrer stabil drift af bilens elektriske system.

Motorkomponenter: I motoren har nogle metalkomponenter såsom stempler, plejlstænger osv. slidstærke belægninger eller forstærkningsribber på deres overflader, som kan forbindes til substratet via ultralydsmetalsvejsning. Denne forbindelsesmetode kan sikre bindingsstyrken mellem belægningen eller forstærkningen og substratet, forbedre slidstyrken og komponenternes levetid. Derudover kan den også bruges til at forbinde motorsensorer.

Bilkarrosseri: Ultralydssvejsningsteknologi til metal bruges også til at forbinde visse komponenter af aluminiumlegering eller højstyrkestål i bilkarrosseriet. For eksempel kan splejsning af aluminiumslegeringsprofiler i karrosserirammen opnå højstyrkeforbindelser, reducere karrosserivægten og forbedre bilens brændstoføkonomi og ydeevne.

Luftfartsområdet

Flymotor: I fremstillingen af ​​flymotorer bruges den til at forbinde motorblade med skiver, forbrændingskammerkomponenter osv. Den kan sikre forbindelsens pålidelighed og stabilitet under ekstreme forhold såsom høj temperatur, højt tryk og høj hastighed, hvilket sikrer motorens ydeevne og sikkerhed. Derudover kan den også bruges til at forbinde metalrør og samlinger i motorers brændstofsystemer.

Flystrukturkomponenter: Ultralydssvejsningsteknologi til metal har unikke fordele ved at forbinde metalmaterialer som aluminiumlegeringer og titanlegeringer i vinger, flyskrog og andre strukturelle komponenter i et fly. Det kan opnå forbindelser af høj kvalitet, reducere svejsefejl, forbedre styrken og udmattelsesegenskaberne i strukturelle komponenter, samtidig med at den reducerer den strukturelle vægt, hvilket er af stor betydning for at forbedre flys ydeevne og økonomi.

Andre felter

Metalfoliebehandling: Ved produktion og forarbejdning af metalfolie bruges det almindeligvis til at forbinde metalfolien til den ønskede længde eller form. For eksempel svejses aluminiumsfolie eller kobberfolie til elektroder i kondensatorproduktion; ved produktion af solceller bruges metalelektroder til at forbinde solceller. Det kan opnå præcis svejsning af ultratynde metalfoliematerialer, hvilket sikrer forbindelseskvalitet og elektrisk ydeevne.

Smykkefremstilling: I smykkeforarbejdning kan det bruges til at svejse metalkæder, spænder, indlægsbeslag og andre komponenter. Ultralydssvejsning af metal kan opnå en fast forbindelse af metalkomponenter uden at beskadige overfladen af ​​smykker og ædelsten, og svejsepunkterne er æstetisk tiltalende og opfylder de høje kvalitetskrav til smykker.

Fødevareforarbejdningsindustrien

Bagværk: bruges til at skære bagværk såsom brød, kager, småkager osv. Kan skære brød i tynde skiver af ensartet tykkelse med glatte snit, der ikke beskadiger brødets indre struktur. For kager med flere lag er præcis skæring mulig for at bevare kagens form og lag.

Kødforarbejdning: Ved opskæring af kød kan det effektivt undgå at rive kødfibrene i stykker, holde snittet pænt, reducere safttab og hjælpe med at bevare kødets friskhed og næringsindhold. Det kan også bruges til at skære frossent kød. Sammenlignet med traditionelle skæreværktøjer er ultralydsskæring mere arbejdsbesparende og har en hurtigere skærehastighed.

Chokolade: Til bløde og klæbrige slik som vingummier og toffee kan ultralydsskæring præcist skære dem i den ønskede form og størrelse uden at klæbe til bladet, hvilket sikrer slikkets udseende og kvalitet. Ved skæring af chokolade kan der opnås højpræcisionsskæring for at imødekomme produktionsbehovene for chokoladeprodukter med forskellige former og specifikationer.

Plastforarbejdningsindustrien

Skæring af plastfilm: Under skæreprocessen af ​​plastfilm kan ultralydsskæring opnå højhastigheds- og præcis skæring med glatte og gratfri snit, der ikke genererer statisk elektricitet, hvilket undgår vedhæftning og krølning af filmen og forbedrer skærekvaliteten og filmens produktionseffektivitet.

Skæring af plastplader: Til plastplader i forskellige tykkelser, såsom PVC-plader, akrylplader osv., kan ultralydsskæring skære enhver form i henhold til designkravene med høj skærenøjagtighed, hvilket effektivt kan reducere materialespild. Samtidig er den genererede varme under skæreprocessen minimal og vil ikke forårsage deformation af plastpladen.

Bearbejdning af plastkomponenter: I produktionen af ​​plastkomponenter kan ultralydsskæring bruges til at skære komplekse plastdele, såsom bilindvendige dele, elektroniske og elektriske kabinetter, til fjernelse af kantmateriale, hulbearbejdning osv., hvilket kan forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​delene og reducere de efterfølgende bearbejdningsomkostninger.

Tekstil- og beklædningsindustrien

Stofskæring: Den kan præcist skære forskellige tekstilstoffer, uanset om det er lette og tynde silkestoffer eller tykke denimstoffer. Den kan opnå glatte snit uden at stoffets kanter fnugger, fnug eller andre fænomener. Derudover kan ultralydsskæring skære enhver form i henhold til designmønsteret og dermed opfylde de personlige behov inden for tøjproduktion.

Skæring af beklædningstilbehør: Ultralydsskæring kan hurtigt og præcist skære forskellige tilbehør på beklædning, såsom for, blonder, varemærker osv., i den ønskede størrelse og form, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten af ​​tilbehøret. Samtidig kan den høje temperatur, der genereres under skæreprocessen, også varmesmelte snittet for at forhindre, at kanterne spreder sig.

Medicinsk industri

Skæring af medicinsk materiale: Ved bearbejdning af medicinske plastrør og -plader kan ultralydsskæring sikre skærepræcision og -kvalitet og opfylde de strenge krav til medicinsk udstyr til materialestørrelse og ydeevne. For eksempel er det ved fremstilling af medicinske katetre muligt at skære katetre i forskellige længder og diametre præcist med glatte og gratfri snit, hvilket undgår skader på menneskeligt væv.

Biologisk vævsskæring: I nogle kirurgiske procedurer, såsom oftalmologisk kirurgi, neurokirurgi osv., kan ultralydsskæringsteknologi bruges til præcis skæring af biologisk væv. Det kan reducere termisk og mekanisk skade på det omgivende væv under skæring af væv, mindske kirurgiske risici, forbedre kirurgiske succesrater og forbedre patienters rehabiliteringsresultater.

Vandudløbsmaskinen anvendes hovedsageligt inden for følgende områder:

Sprøjtestøbning og formfremstillingsindustri: Dette er et af de vigtigste anvendelsesområder for vandstrålemaskiner. I sprøjtestøbningsprocessen vil produktet have vanddysematerialer. Vanddysemaskinen kan skære og knuse disse vanddysematerialer, og efter sigtning, rengøring og andre processer i sidste ende producere genanvendelige råmaterialer, hvilket opnår ressourcegenbrug og reducerer produktionsomkostningerne. Samtidig kan udstyr som ultralydsdysevibrationsmaskiner også bruges til direkte at vibrere dysen på sprøjtestøbte plastemner, der er egnede til PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nylon og andre hårde termoplastprodukter har glatte og ikke-destruktive skærekanter, høj effektivitet og sparer tid og menneskelige ressourcer.

Gummiindustrien: Vanddysemaskinen kan behandle vanddyserne på gummiprodukter. I produktionsprocessen af ​​gummiprodukter, såsom gummidæk, gummitætninger osv., vil der være overskydende vandudløb efter støbning. Vandudløbsmaskinen kan fjerne dem for at opfylde produktets specificerede størrelses- og udseendekrav, og vandudløbsmaterialet kan genbruges og genbruges for at forbedre udnyttelsesgraden af ​​gummimaterialer.

Plastforarbejdningsindustri: Ud over sprøjtestøbte plastprodukter kan en vanddysemaskine, der produceres ved hjælp af andre plastforarbejdningsteknikker, såsom ekstruderede plastrør, plastplader osv., bruges til at skære vanddysen på røret eller trimme kanterne på pladen for at sikre produktets dimensionsnøjagtighed og udseendekvalitet. Derudover kan den også bruges til at forarbejde forskellige plastaffalds- og gummiprodukter, såsom affaldsbildæk, affaldsskaller til husholdningsapparater osv., med brede anvendelsesmuligheder.

Metalstøbeindustri: I de senere år har produkter i zinklegerings- eller aluminiumlegeringsstøbeindustrien i stigende grad brugt ultralyds højfrekvente vibrationer til at fjerne vanddyser. Ved at bruge en ultralydsdysemaskine kan højfrekvente vibrationer fra ultralydbølger adskille dysen på støbeprodukter, hvilket er egnet til forskellige dekorative zinkstøbeprodukter, såsom møbeltilbehør, bygningsdekorationer, badeværelsestilbehør, bildele, belysningsdele, legetøj, slipsnåle, bæltespænder, forskellige metaldekorationsspænder og andre zinklegeringsprodukter. Sammenlignet med traditionelle skære- eller poleringsmetoder har den højere effektivitet, glattere skærekanter og kan reducere sikkerhedsrisici ved manuel betjening.

Fødevare- og drikkevareindustrien kan

Mejeriprodukter: bruges til produktion af mælk, yoghurt, mejeridrik osv. Fedtkuglerne i mælk kan brydes og fordeles jævnt i lotion for at forhindre fedt i at flyde, forbedre produktets stabilitet og smag og gøre mejeriprodukternes tekstur mere delikat og jævn.

Drikkevare: Ved produktion af frugtjuice, tedrikke, funktionelle drikkevarer osv. kan homogenisatoren forfine og jævnt fordele frugtpulppartiklerne i frugtjuicen, forhindre sedimentation og lagdeling, forbedre drikkevarens udseende og smag og fordele de tilsatte næringsstoffer såsom vitaminer, mineraler osv. jævnt, hvilket sikrer en ensartet produktkvalitet.

Sauce: Til sauceprodukter som marmelade, salatdressing, jordnøddesmør osv. kan homogenisatoren nedbryde partiklerne i råmaterialerne og blande dem grundigt, hvilket gør saucens tekstur mere delikat, glat og med en bedre smag, samtidig med at produktets holdbarhed forlænges.

kosmetikindustrien

Lotion ansigtscreme: Ved produktion af hudplejeprodukter såsom lotion, ansigtscreme og essens blander homogenisatoren jævnt olie, voks, vand og forskellige funktionelle ingredienser, så produktet har en fin tekstur og god stabilitet, og er let at påføre og absorbere.

Makeup: Bruges til fremstilling af læbestift, øjenskygge, foundation, makeup og andre kosmetiske produkter. Det kan blande pigmenter, olier, voks og andre ingredienser jævnt for at sikre en ensartet og delikat produktfarve, hvilket forbedrer produktets kvalitet og effektivitet.

Farmaceutisk industri

Emulsion: Ved produktion af emulsionsbaserede lægemidler, såsom fedtemulsionsinjektioner, orale emulsioner osv., kan homogenisatorer blande olie- og vandfaserne i lægemidlet jævnt for at danne stabile emulsioner, hvilket forbedrer lægemidlets stabilitet og biotilgængelighed.

Suspensionsmiddel: Til suspensionslægemidler såsom suspensioner, suspensionstabletter osv. kan homogenisatorer raffinere og jævnt fordele lægemiddelpartikler i mediet, forhindre partikelbundfældning og sikre nøjagtighed og ensartethed af lægemiddeldoseringen.

Kemisk industri

Belægninger: Ved produktion af belægninger kan homogenisatorer fordele faste partikler såsom pigmenter og fyldstoffer jævnt i harpiks og andre basismaterialer, forbedre belægningernes dækkraft, farveensartethed og stabilitet, forhindre pigmentudfældning og forbedre belægningernes konstruktionsevne og belægningskvalitet.

Blæk: Bruges i produktionsprocessen af ​​blæk, kan det blande og dispergere pigmenter, bindemidler og andre komponenter i blækket fuldstændigt, hvilket sikrer lyse og ensartede farver, god overførselsevne under trykning og forbedrer trykkvaliteten.

Lim: I produktionen af ​​lim og klæbemidler hjælper homogenisatorer med at blande forskellige polymerer med høj molekylvægt, fyldstoffer, blødgørere og andre komponenter jævnt, hvilket giver limen en god viskositet, stabilitet og flydeevne, der opfylder behovene i forskellige anvendelsesscenarier.