- Ultralydshorn
- Ultralydsplastsvejsemaskine
- Ultralyds metalsvejsemaskine
- Ultralyds symaskine
- Ultralydsskæreenhed
- Ultralydshomogenisator
- Ultralydgeneratoren
- Ultralydstransducer
- Ultralydspunktsvejsning, håndholdt svejsning
- Ultralyds slangeforseglingsmaskine
- Ultralyds pladespiller
- Vandudløbsmaskine
- Flange
01
Ultralydsautomatiseringssystem
Arbejdsprincip
Det automatiserede styresystem styrer ultralydsgeneratoren til at generere højfrekvente elektriske signaler med en specifik frekvens og effekt i henhold til et forudindstillet program. Signalet transmitteres til transduceren, konverteres til mekanisk vibration med samme frekvens, forstærkes af amplitudestangen og påføres behandlingsobjektet. Under behandlingen indsamler sensorer kontinuerligt data og giver feedback til det automatiserede styresystem. Systemet justerer forskellige parametre i realtid baseret på feedbackinformationen for at sikre nøjagtighed og stabilitet af behandlingen.
Produktintroduktion
Består af ultralydsgenerator, transducer, ultralydsform og andre dele. Ultralydsgeneratoren er ansvarlig for at generere højfrekvente elektriske signaler; transduceren konverterer elektriske signaler til mekaniske vibrationer; det automatiserede styresystem udsteder driftsinstruktioner og koordinerer arbejdet i forskellige komponenter; Mekaniske transmissionsenheder opnår præcis positionsbevægelse og handlingsudførelse; Sensorer overvåger forskellige parametre under behandlingen i realtid, såsom tryk, temperatur, forskydning osv.
anvendelsesområde
Elektronikindustri: bruges til lodning og samling af præcisionselektroniske komponenter såsom chips og printkort, hvilket sikrer præcis tilslutning af små komponenter og opfylder kravene til miniaturisering og høj præcision af elektroniske produkter.
Bilproduktion: realisering af svejsning af plastdele til bilinteriør, sensoremballage og andet arbejde, forbedring af produktionseffektiviteten, sikring af komponentforbindelsesstyrke og tilpasning til storskala bilproduktion.
Medicinsk udstyr: Svejsning og samling af medicinske forbrugsvarer såsom hjælpekatetre og infusionssæt for at sikre produktets sterilitet, forsegling og overholdelse af strenge medicinske standarder.
Emballagefelt: Færdiggør forsegling og svejsning af emballagebeholdere til fødevarer, medicin, kosmetik osv., sørg for emballageforsegling, forlæng produktets holdbarhed og tilpas til højhastighedsemballageproduktionslinjer.
Produktion af daglige fornødenheder: Ved produktion af plastiklegetøj, papirvarer, husholdningsartikler osv. svejses og samles plastikdele for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Detaljeret visning
Tilpasning af formen
Driftsfrekvens | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Udgangseffekt | 600~3500W |
Indgangsspænding | AC220V 50Hz |
Amplitudejustering | 1%~100% |
Svejsetid | 0,01~9,99 sekunder |
Maskinvedligeholdelse og vedligeholdelse
Ultralydsgenerator: Kontroller regelmæssigt generatorens kredsløbstilslutninger for at sikre, at de ikke er løse eller beskadigede, og undgå kortslutninger eller åbne kredsløbsfejl. Hold generatorens arbejdsmiljø tørt og ventileret, undgå overophedning, rengør regelmæssigt det indvendige støv, og oprethold en stabil effekt og frekvensnøjagtighed.
Transducere og amplitudestave: Kontroller, om forbindelsen mellem transducerne og amplitudestavene er sikker, og om der er revner, slid eller andre unormaliteter. Hvis der er et problem, skal det udskiftes rettidigt. Undgå ekstern påvirkning, og sørg for effektiv konvertering og transmission af ultralydsenergi.
Mekaniske transmissionskomponenter: Tilsæt regelmæssigt passende smøreolie til transmissionskomponenter såsom motorer, skruer, slæder, kæder osv. for at reducere slid og sikre en jævn transmission. Kontroller remmens spænding for at forhindre glidning, og udskift alvorligt slidte remme rettidigt. Samtidig skal boltene ved hver mekanisk forbindelse spændes for at forhindre løsning.
Styresystem: Kontroller, om kontrolknapper, berøringsskærm osv. fungerer normalt, og reparer eller udskift straks beskadigede dele. Sikkerhedskopier regelmæssigt systemdata for at forhindre datatab, opdater kontrolprogrammer og optimer enhedens ydeevne.
Sensorer: Kalibrer regelmæssigt forskellige sensorer, såsom positionssensorer, tryksensorer osv., for at sikre deres detektionsnøjagtighed. Rengør støv og snavs på sensorens overflade for at undgå at påvirke detektionseffekten.
Regelmæssig testning: Udfør omfattende testning af hele systemet regelmæssigt, herunder ultralydsudgangsintensitet, mekanisk bevægelsesnøjagtighed, automatiseringskontrolprocesser osv., for hurtigt at identificere og løse potentielle problemer.
