- Ultralydshorn
- Ultralydsplastsvejsemaskine
- Ultralyds metalsvejsemaskine
- Ultralyds symaskine
- Ultralydsskæreenhed
- Ultralydshomogenisator
- Ultralydgeneratoren
- Ultralydstransducer
- Ultralydspunktsvejsning, håndholdt svejsning
- Ultralyds slangeforseglingsmaskine
- Ultralyds pladespiller
- Vandudløbsmaskine
- Flange
01
Tilpassede ultralydsforme med forskellige frekvenser
arbejdsprincipper
Ultralydsmatrice, der er forbundet med hornet, modtager de forstærkede mekaniske vibrationer og overfører dem til det materiale, der bearbejdes. Interaktionen mellem matrice og materialet varierer afhængigt af bearbejdningsapplikationen:
Svejsning: Ved plastsvejsning forårsager støbeformens højfrekvente vibrationer, at plastdelenes kontaktflade hurtigt genererer varme gennem friktion, hvilket får plasten til at smelte. Under tryk smelter den smeltede plast sammen og danner en stærk svejseforbindelse efter afkøling. Ved metalsvejsning kan højfrekvente vibrationer fjerne oxidfilmen på metaloverfladen, fremme diffusion og binding mellem metalatomer og opnå fastfasesvejsning af metaller.
Skæring: Matricen berører det materiale, der skal skæres, under højfrekvente vibrationer, og den genererede højfrekvente, højenergiske friktion og forskydningsvirkning får materialet til delvist at smelte eller blødgøre, hvorved der opnås skæring. Denne skæremetode giver et pænt snit uden grater.
Slibning og polering: Formens højfrekvente vibrationer driver slibepartiklerne eller poleringsværktøjerne til at interagere kraftigt med emnets overflade, hvilket accelererer materialefjernelse og overfladeudjævning og forbedrer effektiviteten og kvaliteten af slibning og polering.
Rengøring: Når formen bruges til rengøring, genererer den højfrekvente vibrationer i rengøringsvæsken, hvilket genererer et stort antal små bobler i rengøringsvæsken. Under ultralydspåvirkning gennemgår disse bobler en proces med dannelse, vækst og hurtig lukning, hvilket genererer stærke slag- og kavitationseffekter, som effektivt kan fjerne snavs, fedt og urenheder på emnets overflade.
Emulgering og dispersion: I industrier som kemi og fødevareindustrien kan støbeformens højfrekvente vibrationer dispergere ikke-blandbare væsker i små partikler, blande dem jævnt og danne en stabil emulsion eller suspension.
Produktintroduktion
Almindeligt anvendte materialer: Aluminiumlegering 7075, 2024, 6061 osv. har høj hårdhed, stærk varmeledningsevne og god sejhed; titanlegering har ekstremt høj sejhed, god varmeledningsevne og høj hårdhed, men er dyr; SCM8 bruges generelt til implantatskruer og metalindlæg med fremragende sejhed og høj hårdhed.
Høj slidstyrke: Gennem overfladebehandlingsmetoder som sprøjtning, galvanisering, kemisk behandling osv. kan formens overflades hårdhed og glathed forbedres, slid reduceres, og formens levetid forlænges.
anvendelsesområder
Plastforarbejdning: Anvendes til plastsvejsning, såsom svejsning af indvendige dele i biler, plastbeholdere, kabinetter til elektronisk udstyr osv.
Metalforarbejdning: Den kan udføre metalsvejsning og assistere i metalformning, såsom svejsning af aluminium, kobber og andre metaller samt ultralydsassisteret smedning.
Skæring: Skæring af plastik, gummi, læder, stof og andre materialer, der anvendes i tøj, fodtøj, emballage og andre industrier.
Slibning og polering: Slib og poler præcisionsemner såsom optiske linser og formhulrum for at forbedre overfladekvaliteten.
Rengøringsfelt: rengøring af elektroniske komponenter, mekaniske dele, smykker osv. for at fjerne snavs og urenheder.
Kemisk mad: Anvendes til emulgering og dispergering i den kemiske industri og fødevareindustrien, såsom fremstilling af kosmetiske emulsioner og fødevaresuspensioner.
detaljer vises
Produktparametre
Driftsfrekvens | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Udgangseffekt | / |
Indgangsspænding | / |
Amplitudejustering | / |
Svejsetid | 0,1~1 |
Maskinstørrelse | Tilpasset |
Maskinens vægt | Tilpasset |
Maskinvedligeholdelse
Rengøring af udseende: Efter hver brug skal du forsigtigt tørre formens overflade af med en blød klud dyppet i et mildt rengøringsmiddel. Fjern rester og pletter, så formens korrosion undgås og efterfølgende behandlingsresultater påvirkes.
Slidkontrol: Kontroller regelmæssigt formoverfladen og de arbejdende dele for at se, om der er slid, ridser eller deformation. Når der konstateres alvorligt slid eller beskadigelse af nøgledele, skal de udskiftes i tide for at sikre nøjagtighed og kvalitet i bearbejdningen.
Forbindelsesdele: Kontroller forbindelsesdelene mellem formen og hornet samt udstyrets hoveddel for at sikre, at skruer, møtrikker og andre forbindelser er strammet for at forhindre løsning, hvilket kan forårsage unormal ultralydsenergitransmission og påvirke forarbejdningseffektiviteten og formens levetid.
Vedligeholdelse af ultralydssystemet: Da formen er en del af ultralydssystemet, er det nødvendigt at kontrollere, om generatorparametrene er stabile, og om transduceren fungerer korrekt for at sikre, at formen fungerer i et passende ultralydsmiljø.
Opbevaringskrav: Hvis formen ikke bruges i længere tid, skal den rengøres og tørres og placeres i et tørt, ventileret miljø uden ætsende gasser for at undgå fugt, rust og korrosion fra kemikalier.
Eftersalgsservice
Vi tilbyder et års garanti på vores produkter og beskytter dine brugsrettigheder fuldt ud i garantiperioden. Derudover, hvis du støder på spørgsmål eller tekniske problemer under brugen, vil vores professionelle online tekniske supportteam være tilgængeligt for at besvare dine spørgsmål og give dig effektive og gennemtænkte løsninger.